Планаванне і аптымізацыя вашага склада Макет - Supply Chain Impact

Кампаноўка на складзе , магчыма , спатрэбіцца змяніць для размяшчэння новых вытворчых ліній або дадаць вялікую гнуткасць у складскіх аперацый. Калі прапануецца новая планіроўка склада дэталёвы працэс планавання павінен прытрымлівацца, каб забяспечыць поспех праекта.

Працэс планавання павінен ўключаць у сябе наступныя шэсць этапаў.

вызначэнне мэтаў

Пры прыняцці рашэння аб макеце для склада, неабходна дакладна вызначыць мэты. Мэты павінны быць прыведзены ў адпаведнасць з агульнай складской стратэгіяй кампаніі. Мэты могуць быць вызначаны на высокім узроўні, напрыклад, каб знізіць выдаткі на складаванне або для забеспячэння максімальнага абслугоўвання кліентаў.

Роўным чынам, мэты могуць быць больш канкрэтнымі, напрыклад, максімізацыя складскіх памяшканняў, што забяспечвае максімальную гнуткасць на складзе, ці павышэнне эфектыўнасці складскога без павелічэння рэсурсаў.

збіраць інфармацыю

Канкрэтная інфармацыя прапанаванага склада павінна быць сабрана. Гэта ўключае ў сябе спецыфікацыю склада ад архітэктурных чарцяжоў , якія могуць паўплываць на захоўванне і апрацоўку матэрыялу.

Дэталі павінны ўключаць у сябе фізічную карту складскіх памяшканняў, каб паказаць калоны, дзверы, абмежаванні па вышыні, докі і стэлажы. Знешнія прыкметы, якія могуць паўплываць на атрыманне, захоўванне i адгрузку матэрыялаў таксама варта адзначыць.

аналіз

Пасля таго, як канкрэтная інфармацыя аб складзе сабрана аналіз можа пачацца ў дачыненні да мэтаў, якія былі вызначаны для макета сховішчы. Аналіз павінен вызначыць, ці ёсць агульныя мэты могуць быць дасягнутыя, а калі не так, як мэты могуць быць змененыя.

На дадзены момант у працэсе планавання, рашэнні павінны быць зроблены кіравання складам, каб вызначыць, якія патрэбныя дзеянні, якія варта прыняць, калі агульныя мэты не могуць быць дасягнутыя або будуць мець патрэбу істотныя змены.

Калі мэты могуць быць дасягнутыя на аснове аналізу інфармацыі, дэталёвы план рэалізацыі можа быць створаны.

стварэнне плана

Падрабязны план рэалізацыі павінен паказаць усе крокі, неабходныя для стварэння сховішчы макета .

Мэты і аналіз сабранай інфармацыі варта выкарыстоўваць у стварэнні плана. План павінен спачатку быць на высокім узроўні, паказваючы асноўныя задачы, а затым кожны з іх павінен быць падраздзяляюцца на асобныя задачы, якія неабходныя.

Кожная задача павінна быць перагледжана і выдзелены адпаведныя рэсурсы, як размеркаванне разліковага часу, неабходнага для выканання гэтай задачы. План павінен паказаць, калі задача патрабуецца, каб пачаць і скончыць на аснове наяўнасці рэсурсаў, унутраных ці знешніх падрадчыкаў, або калі яна залежыць ад іншай задачы.

План павінен быць правераны, каб пераканацца, што ўсе залежнасці былі правільна звязаныя паміж сабой. Пасля таго, як план быў створаны, ён павінен быць правераны, каб убачыць, калі графік з'яўляецца дасягальным, і калі ёсць дастатковыя рэсурсы даступныя.

рэалізацыя

Часам склад макет, які рэалізуецца не адзін, што ёсць у гэтым плане. Гэта можа адбыцца з-за нерэальныя тэрміны ў плане, адсутнасць рэсурсаў, недаступнасць знешніх падрадчыкаў ці дрэннага аналіз інфармацыі, якая была сабрана.

Для таго, каб пераканацца, што план склада макета дасягаецца выкананне павінна быць прымеркавана так, што мала або няма руху матэрыялаў на складзе. Ідэальны час для гэтага было б падчас прыпынку завода або ў выходныя дні, калі рэалізацыя была меншага памеру.

Тым не менш, у сучасных складах, гэта не заўсёды магчыма, так часта дадатковыя складскія рэсурсы, неабходныя для падтрымання дастаўкі прадуктаў у працэсе рэалізацыі. Калі гэта так, то гэта трэба будзе ўлічвацца ў плане. Рэалізацыя павінна гарантаваць, што ўсе змены, унесеныя ў сховішча, реплицируются ў сістэме кіравання складам, які працуе так, што кожны элемент можа быць знойдзены.

Фізічная інвентарызацыя прадукцыі на складзе пасля ажыццяўлення павінна праводзіцца для таго, каб сістэма дакладна адлюстроўвае склад.

паведамленне Выкананне

Пасля таго, як макет быў рэалізаваны, павінен быць шэраг праверак, каб пераканацца, што размяшчэнне дакладна вызначана па зацверджаным чарцяжах.

Кожны элемент павінен захоўвацца ў адпаведнасці з агульным планам, і гэта павінна быць праверана, каб забяспечыць размяшчэнне з'яўляецца правільным. Калі ёсць памылкі, то гэта можа прывесці да збірання памылак або згубленаму матэрыялу ўнутры склада. Дастаўка можа быць парушаная, калі складскія сістэмы не былі абноўленыя дакладна з правільнай інфармацыяй макета або калі элементы былі захаваны ў няправільных месцах.

На працягу перыяду часу, пасля таго, як новы макет быў рэалізаваны, рэгулярныя праверкі павінны быць зробленыя, каб гарантаваць, што раскладка працуе і што няма ніякіх праблем у працы, якія адбыліся з-за новы макет. Гэтыя праверкі павінны ўключаць у сябе падлік цыклаў і рэгулярныя фізічныя запасы.